Odlévání buničiny, jako oblíbeného zástupce zelených obalů, je oblíbené u majitelů značek. Ve výrobním procesu celulózových lisovaných výrobků má forma jako klíčový komponent vysoké technické požadavky na vývoj a design, vysoké investice, dlouhý cyklus a vysoké riziko. Jaké jsou tedy klíčové body a bezpečnostní opatření při navrhování papírových plastových forem? Níže se podělíme o některé zkušenosti s návrhem obalové struktury, abyste se naučili a prozkoumali design forem na formování buničiny.
01Formovací forma
Konstrukce se skládá z konvexní formy, konkávní formy, síťované formy, sedla formy, zadní dutiny formy a vzduchové komory. Síťová forma je hlavním tělem formy. Vzhledem k tomu, že síťová forma je tkaná z kovových nebo plastových drátů o průměru 0,15-0,25 mm, nelze ji samostatně tvarovat a musí být připevněna k povrchu formy, aby fungovala.
Zadní dutina formy je dutina složená z určité tloušťky a tvaru, která je zcela synchronizována s pracovní plochou formy vzhledem k sedlu formy. Konvexní a konkávní formy jsou skořepina s určitou tloušťkou stěny. Pracovní plocha formy je spojena se zadní dutinou rovnoměrně rozmístěnými malými otvory.
Forma je instalována na šablonu formovacího stroje přes sedlo formy a na druhé straně šablony je instalována vzduchová komora. Vzduchová komora je propojena se zadní dutinou a jsou na ní také dva kanály pro stlačený vzduch a vakuum.
02Formovací forma
Tvarovací forma je forma, která po formování přímo vstupuje do mokrého papírového polotovaru a má funkce ohřevu, tlakování a dehydratace. Výrobky vyrobené pomocí tvarovací formy mají hladký povrch, přesné rozměry, pevnost a dobrou tuhost. Pomocí této formy se vyrábí jednorázové nádobí. V průmyslovém balení se několik malých, přesných a velkých množství malých položek balí vrstvu po vrstvě, přičemž obalové produkty se používají pro umístění mezi každou vrstvu. Pokud se používají výrobky lisované z buničiny, musí být vyrobeny pomocí formovacích forem.
Většina průmyslových obalových produktů však pracuje na jedné straně a nevyžadují tepelné tuhnutí. Lze je přímo sušit. Struktura tvarovací formy zahrnuje konvexní formu, konkávní formu, síťovou formu a topný článek. Konvexní nebo konkávní forma se síťovou formou má drenážní a výfukové otvory. Během provozu se mokrý papírový přířez nejprve vymačká uvnitř tvarovací formy a vymačká se a vypustí 20 % vody. V tomto okamžiku je obsah vody v mokrém papírovém polotovaru 50-55 %, což způsobuje, že se zbývající voda po zahřátí vlhkého papírového polotovaru uvnitř formy odpaří a vypustí. Mokrý papírový polotovar se lisuje, suší a tvaruje do podoby produktu.
Síťová forma ve formovací formě může způsobit na povrchu výrobku stopy po síti a při častém vytlačování se síťová forma může rychle poškodit. Pro vyřešení tohoto problému navrhl konstruktér formy bezsíťovou formu, která se vyrábí sférickou práškovou metalurgií na bázi mědi. Během posledních dvou let, po několika konstrukčních vylepšeních a výběru vhodné velikosti částic prášku, je životnost vyrobené tvarovací formy bez síťky 10krát delší než u síťové formy, s 50% snížením nákladů. Vyráběné papírové výrobky mají vysokou přesnost a hladký vnitřní i vnější povrch.
03Horká lisovací forma
Po vysušení se vlhký papírový polotovar deformuje. Když některé části procházejí silnou deformací nebo vyžadují vysokou přesnost vzhledu produktu, produkt prochází procesem tvarování a použitá forma se nazývá tvarovací forma. Tato forma také vyžaduje topná tělesa, ale lze ji provést bez síťované formy. Výrobky, které vyžadují tvarování, by si během sušení měly zachovat obsah vlhkosti 25–30 %, aby se usnadnilo tvarování.
Ve výrobní praxi je obtížné kontrolovat obsah vody, což znesnadňuje splnění kvalitativních požadavků výrobku. Výrobce navrhl formu pro tvarování stříkáním a na formě jsou vytvořeny stříkací otvory odpovídající dílům, které je třeba tvarovat. Při práci se výrobky po důkladném vysušení vkládají do tvarovací formy. Současně slouží stříkací otvor na formě pro nástřikové lisování výrobků za tepla. Tato forma je poněkud podobná stříkací žehličce v oděvním průmyslu.
04Přenášení plísní
Přenášecí forma je poslední pracovní stanicí celého procesu a její hlavní funkcí je bezpečný přesun produktu z integrální pomocné formy na přijímací misku. Pro přenosovou formu musí být její konstrukční návrh co nejjednodušší, s rovnoměrně uspořádanými sacími otvory, aby se zajistilo, že se produkt může hladce adsorbovat na povrch formy.
05Forma na ořezávání
Aby byly papírové lisované výrobky čisté a krásné, jsou papírové lisované výrobky s vysokými požadavky na vzhled vybaveny procesy řezání hran. Vysekávací formy se používají k ořezávání hrubých okrajů papírových lisovaných výrobků, také známých jako formy na řezání okrajů.
Čas odeslání: 20. října 2023