Lisování buničiny, jakožto oblíbený ekologický obalový materiál, je upřednostňováno majiteli značek. V procesu výroby výrobků z buničiny má forma jako klíčová součást vysoké technické požadavky na vývoj a design, vysoké investice, dlouhý cyklus a vysoké riziko. Jaké jsou tedy klíčové body a opatření při navrhování forem na papír a plast? Níže se s vámi podělíme o zkušenosti s návrhem obalových struktur, abyste se mohli seznámit a prozkoumat návrh forem na lití buničiny.
01Tvarovací forma
Struktura se skládá z konvexní formy, konkávní formy, síťové formy, sedla formy, dutiny pro zadní část formy a vzduchové komory. Síťová forma je hlavním tělesem formy. Protože je síťová forma utkaná z kovových nebo plastových drátů o průměru 0,15–0,25 mm, nelze ji vytvarovat samostatně a musí být pro fungování připevněna k povrchu formy.
Zadní dutina formy je dutina s určitou tloušťkou a tvarem, která je zcela synchronizovaná s pracovní plochou formy vzhledem k sedlu formy. Konvexní a konkávní formy jsou skořepiny s určitou tloušťkou stěny. Pracovní plocha formy je spojena se zadní dutinou rovnoměrně rozmístěnými malými otvory.
Forma je instalována na šablonu lisovacího stroje přes sedlo formy a na druhé straně šablony je instalována vzduchová komora. Vzduchová komora je připojena k zadní dutině a na ní jsou také dva kanály pro stlačený vzduch a vakuum.
02Tvarovací forma
Tvarovací forma je forma, která po tvarování přímo vstupuje do vlhkého papírového polotovaru a má funkce ohřevu, tlakování a dehydratace. Výrobky vyrobené pomocí tvarovací formy mají hladký povrch, přesné rozměry, pevnost a dobrou tuhost. Pomocí této formy se vyrábí jednorázové nádobí. V průmyslovém balení se některá malá, přesná a velká množství malých předmětů balí vrstvu po vrstvě, přičemž se mezi jednotlivé vrstvy používají obalové produkty pro umístění. Pokud se používají výrobky z buničiny, musí se vyrábět pomocí tvarovacích forem.
Většina průmyslových obalových produktů však pracuje na jedné straně a nevyžaduje tepelnou úpravu. Lze je přímo sušit. Struktura tvarovací formy zahrnuje konvexní formu, konkávní formu, síťovou formu a topný článek. Konvexní nebo konkávní forma se síťovou formou má drenážní a výfukové otvory. Během provozu se mokrý papírový polotovar nejprve stlačí do tvarovací formy a poté se stlačí a odvede 20 % vody. V tomto okamžiku je obsah vody v mokrém papírovém polotovaru 50–55 %, což způsobí, že se zbývající voda po zahřátí mokrého papírového polotovaru uvnitř formy odpaří a odvede. Mokrý papírový polotovar se stlačí, vysuší a vytvaruje do tvaru produktu.
Síťová forma ve formě může způsobit síťové stopy na povrchu výrobku a síťová forma se může při častém vytlačování rychle poškodit. Aby se tento problém vyřešil, konstruktér forem navrhl formu bez síťky, která je vyrobena pomocí sférické práškové metalurgie na bázi mědi. V posledních dvou letech, po několika strukturálních vylepšeních a výběru vhodné velikosti částic prášku, je životnost vyrobené tvarovací formy bez síťky desetkrát delší než u síťové formy, s 50% snížením nákladů. Vyráběné papírenské výrobky mají vysokou přesnost a hladké vnitřní i vnější povrchy.
03Forma pro lisování za tepla
Po vysušení se mokrý papírový polotovar deformuje. Pokud některé části projdou silnou deformací nebo vyžadují vysokou přesnost vzhledu výrobku, výrobek prochází procesem tvarování a použitá forma se nazývá tvarovací forma. Tato forma také vyžaduje topné prvky, ale lze ji vyrobit i bez síťové formy. Výrobky, které vyžadují tvarování, by si měly během sušení udržet obsah vlhkosti 25–30 %, aby se usnadnilo tvarování.
Ve výrobní praxi je obtížné kontrolovat obsah vody, což ztěžuje splnění požadavků na kvalitu výrobku. Výrobce navrhl formu pro tvarování stříkáním a na formě jsou vytvořeny otvory pro tvarování odpovídající dílům, které je třeba tvarovat. Při práci se výrobky po důkladném vysušení vkládají do tvarovací formy. Zároveň se otvor pro tvarování na formě používá pro lisování výrobků stříkáním za tepla. Tato forma je do jisté míry podobná žehličkám pro stříkání v oděvním průmyslu.
04Přenos formy
Přenosová forma je poslední pracovní stanicí celého procesu a její hlavní funkcí je bezpečný přenos produktu z integrované pomocné formy do přijímacího zásobníku. Konstrukce přenosové formy musí být co nejjednodušší, s rovnoměrně rozmístěnými sacími otvory, aby se produkt mohl hladce adsorbovat na povrch formy.
05Ořezávací plíseň
Aby byly papírové lisované výrobky čisté a krásné, jsou papírové lisované výrobky s vysokými požadavky na vzhled vybaveny procesy řezání hran. K ořezání drsných hran papírových lisovaných výrobků se používají vysekávací formy, známé také jako formy pro řezání hran.
Čas zveřejnění: 20. října 2023