Likvidace Biologicky rozložitelný zásobník na papírovou buničinu Lisovací stroj za horka Zařízení pro suché lisování
Popis stroje
V důsledku různého stupně deformace mokrých papírových přířezů po sušení nebo sušení na vzduchu dochází také k různému stupni vrásek na povrchu výrobku.
Po zaschnutí je tedy nutné výrobek vytvarovat. Plastická chirurgie je proces umístění produktu na formovací stroj vybavený formou a jeho vystavení vysokým teplotám (obvykle mezi 100 ℃ a 250 ℃) a vysokým tlakům (obvykle mezi 10 a 20 MN), aby se získal produkt s více pravidelný tvar a hladší povrch.
Díky procesu lisování za mokra je produkt tvarován bez sušení a přímo vystaven lisování za tepla. Aby bylo zajištěno úplné vysušení produktu, je doba lisování za horka obecně delší než 1 minuta (konkrétní doba lisování za horka závisí na tloušťce produktu).
Máme různé styly tvarovacího stroje pro lisování za tepla podle vašeho výběru, například níže: pneumatické, hydraulické, pneumatické a hydraulické, elektrické vytápění, vytápění termickým olejem.
S různým přizpůsobením tlaku: 3/5/10/15/20/30/100/200 tun.
Charakteristický:
Stabilní výkon
Vysoká úroveň přesnosti
Vysoká úroveň inteligence
Vysoký bezpečnostní výkon
Výrobní proces
Výrobky z lisované buničiny lze jednoduše rozdělit do čtyř částí: rozvlákňování, tvarování, sušení a lisování za tepla a balení. Zde si vezmeme jako příklad výrobu krabiček na vejce.
Rozvlákňování: sběrový papír se rozdrtí, přefiltruje a vloží do míchací nádrže v poměru 3:1 s vodou. Celý proces rozvlákňování bude trvat asi 40 minut. Poté získáte jednotnou a jemnou dužninu.
Formování: buničina bude nasávána do formy na buničinu vakuovým systémem pro tvarování, což je také klíčový krok při určování vašeho produktu. Působením vakua se přebytečná voda dostane do skladovací nádrže pro následnou výrobu.
Sušení a tvarování lisováním za tepla: obalový produkt z formované buničiny stále obsahuje vysoký obsah vlhkosti. To vyžaduje vysokou teplotu k odpaření vody. Po vysušení bude mít schránka na vejce různé stupně deformace, protože struktura schránky na vejce není symetrická a stupeň deformace každé strany během sušení je jiný.
Proces lisování buničiny za sucha vyžaduje dehydrataci polotovaru buničiny a poté se používá proces tlakového tvarování nebo netvarování za podmínek sušení zárodku tvarování buničiny. Tento proces je relativně jednoduchý a nákladově efektivní, ale vyžaduje další dehydratační kroky. Obecně existuje několik metod sušení pro dehydrataci embryí, včetně přirozeného sušení, sušení na slunci, sušení v sušárně, sušení na výrobní lince závěsného koše a kombinovaného sušení.
Balení: nakonec se krabice na sušená vejce po dokončení a zabalení uvede do provozu.
Aplikace
Výrobky z buničiny vyráběné suchým lisováním se běžně používají v oblasti balení, jako je výroba pevných papírových krabic, ochranných potahových materiálů atd. Mezitím je její nízká hustota a pevnost v tlaku také vhodná pro aplikace, které vyžadují vysokou vyrovnávací kapacitu.
Suchý proces lisování je vhodný pro výrobu trvanlivých produktů, které vydrží vysoký tlak nebo pufrování. Náklady na produkty lisování za sucha jsou relativně nízké a náklady na formy jsou také relativně nízké. V oblastech, kde nejsou požadavky na vzhled na balení výrobků přísné, by se mělo co nejvíce volit suché lisování. V současné době je také nejběžnější aplikací lisování za sucha.
Poprodejní servis
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. je výrobcem s téměř 30letými zkušenostmi ve vývoji a výrobě zařízení na formování buničiny. Stali jsme se zdatnými ve výrobním procesu zařízení a forem a můžeme našim zákazníkům poskytnout vyspělou tržní analýzu a výrobní poradenství.
Takže pokud si koupíte náš stroj, včetně, ale nikoli omezení níže uvedených služeb, získáte od nás:
1) Poskytněte 12měsíční záruční dobu, bezplatnou výměnu poškozených dílů během záruční doby.
2) Poskytněte provozní manuály, výkresy a vývojové diagramy procesu pro všechna zařízení.
3) Poté, co je zařízení nainstalováno, máme profesionální personál, který bude řídit personál buveru o metodách provozu a údržby.
