Univerzální automatický laboratorní stroj na formování buničiny pro výzkum a vývoj, prototypování a testování malých dávek

1. Integrace vše v jednom, úspora místa

• Integruje rozvlákňovač, rafinaci, nádrž na míchání buničiny, tvarovací stroj, lis za tepla a vakuové čerpadlo – není nutná samostatná instalace více zařízení.
• Celkové rozměry: 4830 × 2100 × 2660 mm, zabírají o 50 % méně místa než tradiční dělené zařízení, vhodné pro laboratoře nebo malé dílny.

2. Inteligentní ovládání, snadná obsluha

• AdoptujeSiemens PLC + velká dotyková obrazovkařídicí systém, podporující automatický i manuální režim.
• Nastavení základních parametrů (doba sání, doba dehydratace, teplota horkého lisu atd.) jedním kliknutím; zobrazení produkčního množství, doby cyklu a poruchových upozornění v reálném čase.
• Nastavení parametrů chráněné heslem (úroveň 1: 86021627; úroveň 2: 13149345197) pro zajištění stability procesu.

3. Ekologické a energeticky úsporné

• Nulové vypouštění odpadních vodUzavřený okruh recyklace produkční vody (bílé vody) snižuje spotřebu vody o více než 90 % ve srovnání s otevřenými systémy.
• Elektrické vytápění (4,5 kW × 2 horkovzdušné desky) bez emisí kouře a prachu, splňující normy EU RoHS a severoamerické environmentální normy EPA.
• Používá recyklovaný papír nebo panenskou buničinu jako suroviny, což je v souladu s globálními trendy „udržitelného rozvoje“.

4. Stabilní výkon, vysoká přesnost

• Klíčové komponenty (nádrže na buničinu, vakuové nádrže) jsou vyrobeny zNerezová ocel SUS304, odolný vůči korozi a trvanlivý.
• Rozměry tvářecího stolu: 500×300 mm; rozměry stolu pro lisování za tepla: 500×300 mm, s možností nastavení tloušťky produktu (pomocí doby sání nebo koncentrace buničiny) s rozsahem kolísání hmotnosti ≤±2 %.
• Parametry vakuové pumpy: 220 V, -0,07 MPa, 3,43 m³/min, zajišťující rovnoměrnou adsorpci buničiny a nízkou míru vadnosti produktu.

5. Bezpečnost a spolehlivost, nenáročná údržba

• Komplexní bezpečnostní ochrana: Nouzové tlačítko zastavení, ochrana proti úrazu elektrickým proudem (uzemňovací svorka), ochrana proti požáru (žádné umístění hořlavých materiálů) a ochrana proti opaření vysokou teplotou (uzavřená komora pro lisování za horka).
• Jasný cyklus údržby (denní kontrola hladiny oleje, pololetní generální oprava, roční výměna dílů) s podrobnými pokyny v manuálu, což snižuje náklady na údržbu o 30 %.